Automatización de plantas: PLC, HMI y redes industriales

Controlamos y supervisamos procesos industriales y de generación: desde la arquitectura de red hasta las pantallas de operación y la integración con los sistemas de gestión del cliente. Con el código fuente documentado y entregado.

El problema que resuelve esta línea

En muchas plantas el control creció por parches. Un PLC que programó un contratista que ya no está, una HMI cuyo proyecto nadie tiene, redes que se fueron sumando sin arquitectura y datos de proceso que existen pero no salen del piso de planta.

Eso funciona hasta que hay que modificar algo. Entonces aparece el costo real: no se puede tocar el programa porque no hay fuente, no se sabe qué alarma corresponde a qué equipo, y cualquier cambio obliga a parar producción porque nadie puede predecir el efecto.

Alcance del servicio

• Programación de PLC — lógica de control, secuencias, enclavamientos y gestión de alarmas, con el programa comentado y estructurado para que otro ingeniero pueda mantenerlo.
• Desarrollo de HMI y SCADA — pantallas de operación jerarquizadas, alarmas priorizadas por criticidad e históricos de proceso.
• Redes industriales — Profibus, Profinet, Modbus RTU y TCP, Ethernet/IP: diseño, segmentación y diagnóstico.
• Monitoreo remoto y telemetría — acceso seguro a la información de planta desde fuera del sitio.
• Integración con sistemas corporativos — que el dato de proceso llegue a producción, mantenimiento o gestión, normalmente vía OPC UA.
• Puesta en marcha y acompañamiento a operación — con el mismo equipo que programó, no con otro que llega a leer manuales.

Normas y referencias

• IEC 61131-3
• OPC UA
• Profibus · Profinet
• Modbus RTU · TCP
• Ethernet/IP
• ISA-101 (HMI)
• RETIE

IEC 61131-3 normaliza los lenguajes de programación de PLC —Ladder, texto estructurado, bloques de función— y es lo que permite que un programa sea legible por alguien distinto de quien lo escribió. Programar dentro del estándar no es un capricho académico: es lo que evita que la planta quede secuestrada por un proveedor.

OPC UA es hoy el camino habitual para sacar datos de planta hacia sistemas corporativos sin abrir la red de control de par en par. Y las buenas prácticas de ISA-101 para HMI son las que hacen que el operador vea primero lo que importa en vez de una pantalla llena de colores compitiendo entre sí.

Cómo trabajamos

1. Levantamiento en planta. Qué hay instalado, qué está documentado y qué no, y cuál es el modo de operación real —que casi nunca es el del manual.
2. Arquitectura y matriz de señales. Se define la red, la distribución de controladores y qué se mide, se controla y se registra.
3. Desarrollo. Programación de PLC y HMI en ambiente de pruebas, con simulación de las secuencias críticas antes de tocar el proceso.
4. Pruebas y migración. Se acuerda la ventana con producción. Buena parte del trabajo se valida antes, para que la parada sea la mínima posible.
5. Puesta en marcha y transferencia. Acompañamiento en operación, capacitación al personal y entrega de todo el material fuente.

Qué recibe el cliente

• Programas fuente de PLC y HMI, comentados y en formato editable.
• Copias de seguridad de todos los dispositivos configurados.
• Documento de arquitectura de red y direccionamiento.
• Matriz de señales y matriz de alarmas con su criticidad.
• Manual de operación y protocolos de prueba firmados.
• Acta de puesta en marcha.

El código fuente se entrega siempre. Un programa que solo puede mantener quien lo escribió es una dependencia, no un servicio.

Preguntas que nos hacen seguido

¿Entregan el código fuente del PLC?

Sí, comentado y en formato editable, junto con los respaldos de cada dispositivo. Es del cliente.

¿Trabajan con cualquier marca de PLC?

Trabajamos con las plataformas habituales del sector industrial y de generación. Si el proyecto exige una marca puntual que no dominemos, lo decimos antes de cotizar en vez de aprender a costa del cliente.

¿Se puede migrar el control sin parar la planta?

Rara vez del todo, pero sí se puede reducir la parada a horas en lugar de días. La clave es cuánto se valida antes en banco de pruebas. Eso se define en la ingeniería y se acuerda con producción, no se improvisa.

← Volver a todos los servicios · Relacionado: Telecontrol y SCADA